На «Первоуральском новотрубном заводе» улучшили процесс выплавки стали
На производственной площадке Группы «ЧТПЗ» оптимизировали процесс выплавки стали при помощи внедрения цифрового решения. Прогнозируемый экономический эффект по итогам 2019 года составит 50 млн рублей, в дальнейшем – 100 млн и более.
На производственной площадке Группы «ЧТПЗ» оптимизировали процесс выплавки стали при помощи внедрения цифрового решения. Прогнозируемый экономический эффект по итогам 2019 года составит 50 млн рублей, в дальнейшем – 100 млн и более.
Благодаря технологии машинного обучения специалисты на «ПНТЗ» создали «алгоритм помощи сталевару», контролирующий состав стали и снижающий потери при расходе сырья в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32».
В решении использованы возможности искусственного интеллекта, который учитывает предыдущий опыт выплавки стали, дает прогноз и рекомендации по составу для изготовления необходимой марки стали. Применение Big Data позволило создать модель влияния факторов производства на дефекты в трубной заготовке.
В режиме реального времени модель рекомендует сталевару определенный состав шлакообразующих и ферроматериалов для достижения заданных показателей химического состава стали. Алгоритм обеспечивает оптимизацию стоимости используемых для производства ферросплавов, а также позволяет сталевару отслеживать химический состав стали и анализировать данные, полученные с производства онлайн.
«Группа «ЧТПЗ» внедряет цифровые решения для оптимизации процессов и повышения эффективности производства. Специалисты компании разрабатывают алгоритмы помощи сталевару, технологии автоматизированного анализа качества лома, автоматизированного поиска дефектов на поверхности труб и заготовок, прогнозирования потребления энергоресурсов. Вектор развития данных проектов направлен на создание цифрового двойника производства», ‒ отметил технический директор Группы «ЧТПЗ» Кирилл Никитин.